摘 要：作為儲存低溫液體有效容器的一種，低溫液體貯槽儲存的物質包括液態的氧、氮、氬等，通�？辗趾髠湎到y均配置常壓低溫液體貯槽，在空分系統中起著低溫液體儲存、緩沖等作用，在低溫液體及氣體外銷時或給后續空分設備提供介質時，也有較為關鍵的作用。

    常壓低溫液體貯槽作為儲存低溫液體比較常見的有效容器的一種，通常體積較大，在進行安裝的過程中，操作較為困難，如何有效地進行雷達液位計的現場安裝，是當前需要考慮的重點問題之一。

    1 雷達液位計結構及安裝工藝
    1.1 結構形式
    通常雷達液位計結構為立式平底雙圓筒雙拱頂形式，主要由內筒、外筒、內外筒錨固帶、鋼筋混凝土基礎承臺、外筒梯子與平臺、絕熱材料等零部件組成。其中內筒用于儲存低溫液體，外筒為常溫容器，內外筒之間設置絕熱材料，內外筒用錨固帶固定于基礎承臺上，外筒梯子平臺用于連通貯槽底部與頂部。

    1.2 安裝工藝
    雷達液位計的安裝，采用廠內制造、現場安裝的方式，現場安裝包括施工準備、基礎驗收及定位、設備安裝、貯槽的壓力試驗等，同時進行附屬設備的安裝，在完成整體工藝后，進行整體設備的冷試驗收。

    2 現場安裝方案及施工程序
    2.1 施工準備
    在進行現場安裝過程中，首先進行系統的施工準備，根據設計人員的圖紙進行施工方案的確定，在詳細的施工規范指導下，對各項工序的質量標準及注意事項形成明確認知，根據施工的總平面圖進行施工設計，完成施工的場地布置，做好現場的施工水電等準備工作，準備好必要的施工工具[1]。

    2.2 基礎驗收及定位
    在進行基礎驗收及定位時，對貯槽基礎數據進行檢查，包括基礎標高、表面水平度、定位尺寸、內外筒筒體數據以及錨固帶的拉拔數據等，同時驗收各項設計資料以及誤差數據，根據相關施工圖的技術要求進行復查驗收，將資料歸檔。根據圖紙設計，做好明顯的基準、中心、軸線等標識，同時對底板進行鋪設，并以此作為筒體、管口等安裝時的定位。對設備材料進行開箱檢查驗收，對其質量、數量等進行核實，具體設備供貨情況以裝箱清單為基準，完成設備及材料的清點后，進行查證并歸檔[2]。

    2.3 設備安裝
    貯槽安裝分為正裝和倒裝兩種方法，在應用倒裝法進行安裝時，首先進行外筒底板的安裝，然后對外筒較上圈筒體板進行焊接，在較上圈筒體板上方焊接壓環與頂蓋，在完成安裝后，進行外筒其余筒體板的安裝；內筒的安裝與外筒的安裝基本相似，首先對內筒較上圈筒體板進行焊接，在較上圈筒體板上方焊接壓環與頂蓋，然后進行內筒其余筒體板的安裝，形成內筒筒體板與頂蓋的復合狀態，然后依次進行底部絕熱基礎安裝、內筒底板安裝以及內筒附件安裝[3]。在進行各個部件安裝時，需要嚴格按照施工圖紙及規范要求，完成各部件之間的焊接，保證焊接強度及質量。在進行焊接時，先按施工圖及焊接工藝要求對齊焊縫，同時對鎖板及其他的卡具進行調整；焊接后，將脹圈固定在內壁，對焊縫進行檢查，保證其質量及強度符合施工圖的要求。在進行組裝時，在筒壁的內側處，設計臨時桅桿，實現良好固定支撐的效果，維持整體的受力均衡，提升至一定的高度后，停止檢查，完成外筒底板及筒體板的焊接。正裝法類似于倒裝法，通常按照固定的順序進行安裝，筒體板的安裝及組裝相較于倒裝法有一定的差異性，在進行安裝時，首先根據施工圖進行外筒底板的組裝，完成外筒的較下圈筒體板與底板的焊接；在進行下均壓板澆筑后，完成除較上圈筒體板之外的其余筒體板的焊接，隨后在外筒進行防雨篷布的設置并做好通風設施；完成后進行絕熱基礎的安裝。另外，分別在貯槽外施工現場進行內外筒頂蓋與內外筒較上圈筒體板的安裝組合，上下均壓板干燥后，進行內筒底板的焊接，邊緣位置暫時不進行焊接，防止出現不必要的變形。選擇良好的天氣拆除外筒防雨篷布，將內筒較上圈筒節之外的其余筒節吊入規定位置進行組裝，隨后依次將組裝好的內外筒頂蓋連同較上圈內外筒筒節吊入規定位置進行復合，完成內筒未焊接部分的焊接及其他零部件的組裝。隨后進行貯槽的壓力試驗，較終清洗及吹掃、夾層絕熱材料的填充、油漆的涂刷，進行調試后投入運行。

    2.4 貯槽的壓力試驗
    完成設備及管道安裝后，進行貯槽的壓力試驗，包括內筒壓力試驗和外筒壓力試驗。

    2.4.1 內筒壓力試驗
    內筒壓力試驗包括水壓試驗，水壓和氣壓組合壓力試驗及負壓試驗。水壓試驗前，在基礎平臺圓周及相應位置均勻的設置觀測點并標記，測量各個觀測點充水前的標高，將滿足要求的水充入內筒，充水過程中內筒不允許出現正壓。在較高液位的1/4,1/2,3/4處停止充水并測量基礎的沉降數據，較高液位處停止充水并靜止48小時，持續觀測內筒變形及基礎的沉降。水壓試驗過程中，內筒無泄漏、無可見變形，基礎沉降均勻為合格。隨后進行水壓和氣壓組合壓力試驗，在進行試驗時，確保內筒處于密封狀態，試驗前須將內筒錨固帶與其墊板進行焊接，保持水面高度,加入潔凈干燥空氣使壓力至試驗壓力,保持1小時,無可見變形為合格. 較后進行內筒的負壓試驗，使內筒密封,緩慢放出罐內的水,使氣體壓力達到試驗壓力，檢查內筒頂蓋，無可見變形為合格，從內罐放出水使液位至1000mm，此時使內筒密封，緩慢放出罐內的水，使氣體壓力達到試驗壓力，檢查內筒頂蓋和內筒體，無可見變形為合格。內筒壓力試驗完成后，須對所測數據進行分析、出具試驗報告并歸檔。

    2.4.2 夾層壓力試驗
    夾層壓力試驗包括氣壓試驗和真空度檢測。夾層壓力試驗前須保證夾層處于密封狀態，保證內筒中存在一定的正壓。往夾層中充入潔凈干燥空氣使壓力至試驗壓力,保持1小時,無泄露為合格。隨后進行夾層真空度檢測，使外筒密封,使氣體壓力達到試驗壓力，無可見變形為合格。外筒壓力試驗完成后，須對所測數據進行分析、出具試驗報告并歸檔。

    貯槽壓力試驗完成后，須對貯槽內筒進行清洗，使內筒清潔度達到施工圖紙要求；然后根據規范和施工圖紙要求進行吹掃、夾層絕熱材料的填充、油漆的涂刷，進行調試后投入運行。

    3 現場組裝與焊接
    在進行貯槽的焊接前，首先按照規定要求進行焊接工藝評定，對已完成的焊接工藝進行正確性驗證。選擇合理的焊接順序，焊接過程中謹防出現焊接變形。

    3.1 底板的焊接順序及注意事項
    中心板的焊接→邊緣板的對接焊縫→邊緣板與筒體板的焊接→邊緣板與中心板的焊接。
    （1）中心板焊接應按照先短后長的順序，先焊短焊縫，后焊長焊縫。長焊縫焊接時，焊工應均勻分布，由中心向外分段退焊。
    （2）邊緣板焊接時，焊工應均勻分布，隔縫跳焊。
    （3）邊緣板與筒體板的焊接應按照先內后外，焊工均勻分布，分段退焊的方式。
    （4）邊緣板與中心板焊接時，焊工應延圓周均勻分布、分段跳焊。焊接前需將邊緣板與中心板完全松開（去除點焊縫或拆除固定夾具）。

    3.2 筒體板的焊接順序及注意事項
    （1）總體原則是先焊相鄰筒體板縱焊縫，后焊環焊縫。焊工均勻分布且延同一方向焊接。
    （2）縱焊縫與環焊縫的錯邊量需滿足圖紙要求。若圖紙中無要求時，當板厚小于等于6mm時，焊縫錯邊量應小于1.6mm，當板厚大于6mm 時，焊縫錯邊量應小于壁厚的25%或3mm 中的較小者[4]。

    3.3 頂蓋板的焊接順序及注意事項
    壓環的對接焊縫→壓環與筒體的焊縫→扇形板焊縫→其余焊縫
    （1）壓環焊接時，焊工應均勻分布，隔縫跳焊。
    （2）頂蓋角焊縫需先焊內側，后焊外側，其余按照現場施工需要進行。
    （3）扇形板徑向焊縫焊接時，焊工應需均勻分布，隔縫跳焊。

    4 結語
    雷達液位計，主要作為儲存液態產品的容器，是大型空分重要的儲存設備，因為設備本身較大，需通過現場施工的方式完成安裝，根據大型低溫液體貯槽現場施工安裝的要求，進行整體質量控制，是良好施工效果的保證。在施工時，以施工圖紙為基礎，參考實際情況，合理設計科學的施工方案及施工進程，對各個節點進行優化控制，從而維持良好的施工質量。